Като четвъртият най-широко използван енергиен източник в промишлеността, въздушната компресорна система е тясно свързана с производството. В допълнение, самата система на въздушния компресор консумира много енергия поради изискванията за контрол на клъстера и нуждите от управление на консумацията на енергия. В отговор на тенденцията правителствата по света активно да насърчават пестенето на енергия и устойчивото развитие, много технологии за спестяване на енергия и подобряване на ефективността са приложени към въздушните компресори за намаляване на загубата на енергия.

Системата за компресиране на въздуха се отнася до система за преобразуване на енергия, която компресира въздуха в атмосферата чрез компресор и след това го транспортира до мястото, където е необходим чрез тръбопровод. Принципът е газът в атмосферата с ниско налягане да се компресира във въздух с високо налягане чрез въртене или възвратно-постъпателно движение и след това да се транспортира до мястото, където е необходимо чрез тръбопровод. Филтърът за входящия въздух може да филтрира примесите и праха във въздуха, така че входящият въздух на компресора да може да получава чист въздух, като по този начин гарантира качеството на въздуха. Охладителят може да разсее топлината, генерирана от компресора по време на работа, като по този начин се избягва прегряване на машината. Масленият сепаратор може да отдели маслените пари и течното масло, изпускани от компресора, за да осигури чистотата на въздуха. Резервоарът за съхранение на въздух се използва за съхраняване на въздуха, компресиран от компресора, така че да може да бъде доставен на потребителя, когато е необходимо. Тръбопроводът за разпределение на въздух транспортира въздуха в резервоара за съхранение на въздух до необходимото въздушно силово оборудване. Пневматичните компоненти включват цилиндри, пневматични задвижващи механизми, пневматични регулиращи компоненти и др., които могат да преобразуват изходящия въздух под високо налягане от компресора в механична енергия.

В тръбопроводната газоснабдителна система най-основният контролен обект е дебитът, а основната задача на газоснабдителната система е да отговори на търсенето на потребителя за дебит. Съществува определена връзка между моментния дебит и производството на газ от въздушния компресор. Най-общо казано, колкото по-голям е моментният дебит, толкова по-голямо е производството на газ. Това е така, защото колкото повече въздух се отделя от въздушния компресор за дадено време, толкова по-голям е обемът на произведения сгъстен въздух. Все пак трябва да се отбележи, че моментният дебит и производството на газ не съответстват едно към едно и също се влияят от работното състояние и условията на натоварване на въздушния компресор. Понастоящем общите методи за контрол на газовия поток включват методи за контрол на подаването на газ при товарене и разтоварване и методи за контрол на скоростта. Въпреки това, тъй като въздушният компресор не може да изключи възможността за продължителна работа при пълно натоварване, токът в момента на стартиране все още е много голям, което ще повлияе на стабилността на електрическата мрежа и безопасната работа на друго електрическо оборудване, и повечето от тях са с непрекъсната работа. Тъй като плъзгащият двигател на общия въздушен компресор сам не може да регулира скоростта, не е възможно директно да се използва промяната на налягането или дебита, за да се постигне съвпадение на изходната мощност за регулиране на намаляването на скоростта. На двигателя не е позволено да стартира често, което води до това, че двигателят продължава да работи без натоварване, когато консумацията на газ е малка, и огромна загуба на електрическа енергия.

Освен това честото разтоварване и зареждане води до честа промяна на налягането в цялата газова мрежа и е невъзможно да се поддържа постоянно работно налягане, за да се удължи експлоатационният живот на компресора. Някои методи за регулиране на въздушния компресор (като регулиране на клапани или регулиране на разтоварване и т.н.) дори когато необходимият дебит е малък, тъй като скоростта на двигателя остава непроменена, мощността на двигателя намалява относително малко. Поради тази причина, за наблюдение на потока в тръбопроводната система за захранване на въздушен компресор, Gongcai.com препоръчва масов дебитомер Siargo Sixiang с вмъкване – MFI, американски масов дебитомер от серия Siargo MF5900.

Siargo Insertion Mass Flow Meter – MFI е предназначен за мониторинг на газ и контрол на големи тръбопроводи. Онлайн инсталацията няма да бъде трудна и по-икономична. Вмъкнатият масов разходомер е оборудван със самоуплътняващ се клапан, който предоставя на клиентите ефективно решение за измерване на газ с минимална намеса. Препоръчително е да се използва на тръбопроводи с диаметър ≥150 mm. Точността на всички вмъкнати масови разходомери е ± (1,5 + 0,5FS)% и може да достигне по-високи стандарти според нуждите на клиента. Температурата на работната среда на този продукт е -20—+60C, а работното налягане е 1,5MPa. Този продукт може да се използва и за измерване и контрол на газовете в производствения процес, като мониторинг и контрол на кислород, азот, хелий, аргон, сгъстен въздух и други газове. В допълнение, той може да се използва широко и в други области.

Продуктови параметри на вграден масов разходомер от серия MFI

Сензор за поток Siargo – серия MF5900 е базиран на мрежа измервателен уред, разработен на базата на собствено разработен MEMS сензор за поток на нашата компания. Този измервателен уред може да се използва за различни приложения за наблюдение, измерване и контрол на газовия поток. Референтен стандарт за масов разходомер на газ от серия MF5900: IS014511; GB/T 20727-2006.

Параметри на американски сензор за поток Siargo MF5900: